MVR蒸發器概述：
MVR蒸發器為Mechanical Vapor Recompression,機械蒸汽再壓縮的簡稱。MVR是重 新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項技術。早在60年代， 德國和法國已經成功地將該技術應用于化工、制藥、造紙、污水處理、海水淡化等行業。其工 作過程是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焰増加，然后進入換熱器冷凝，以 充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽。
多效蒸發過程中，蒸發器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾 效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度（壓力）提高。TVR技術（熱力蒸汽再 壓縮）只能壓縮部分二次蒸汽，而MVR技術（機械蒸汽再壓縮）則可壓縮蒸發器中所有的二 次蒸汽。
溶液在一個蒸發罐里’可通過物料循環泵在加熱管內循環。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給 熱，將溶液加熱沸騰產生二次蒸汽，產生的二次蒸汽由蒸汽壓縮機吸入，經增壓后，二次蒸汽 溫度提高，作為加熱熱源進入換熱器循環蒸發。正常啟動后，蒸汽壓縮機將二次蒸汽吸入，經 增壓后變為加熱蒸汽，就這樣源源不斷地進行循環蒸發。蒸發出的水分最終變成冷凝水排出。

MVR蒸發系統主要特點 :
       1.節約能耗。
       2.除預熱外，正常工作時不需蒸汽，減小環保壓力。
       3.不需冷卻系統，節省冷卻水。
       4.相比多效蒸發，工藝簡單，設備緊湊，占地面積小。
       5.相比傳統的蒸發系統換熱溫差小，換熱面積大。
       6.因系統設計溫差低使產品蒸發溫和，濃縮液不易高溫變質、焦化等。
       三. MVR蒸發系統主要用途：
       1.中藥濃縮(可蒸發水、乙醇、甲醇等)
       2.糖液、牛奶、果汁、飲料濃縮
       3.含鹽廢水濃縮及結晶(可處理NaCI， Na2SO4，(NH4)2SO4等廢水)
       4.制鹽結晶
       5.造紙廢水濃縮
       6.化工廢水處理
       7.精餾(可用于精餾乙醇、甲醇、丙酮等)
       8.有機酸、化工溶劑蒸餾
       四. MVR蒸發系統工作原理：
       目前在食品，化工、制藥、制鹽、廢液處理等工藝中最常用的單效蒸發器，在加熱室濃縮液被蒸汽加熱，濃縮液在蒸發室進行蒸發，二次蒸汽需經過冷凝器后再由真空泵抽除。這樣，加熱室需源源不斷地供應蒸汽，而在冷凝器中需大量冷卻水將二次蒸汽冷凝，二次蒸汽中的大量潛熱被浪費。采用單效蒸發器每蒸發1000kg水，約需消耗蒸汽1200kg左右，冷卻水約消耗60m3/h (10℃溫差），真空泵功率約7.5kW。為提高蒸汽的利用率，目前國內較多的使用了雙效蒸發，三效蒸發或更多效蒸發器，雙效蒸發器可將一效蒸發室蒸發出的蒸汽送入二效加熱室從而回收利用一效蒸發室的二次蒸汽，但二效蒸發室蒸發出的蒸汽仍需冷凝并由真空泵抽除。采用雙效蒸發器每蒸發1000kg水，約需消耗蒸汽600kg左右，冷卻水約消耗30m3/h (10℃溫差)，真空泵功率約5.5kW。三效蒸發器或多效蒸發器可節省更多的能源，但末效的二次蒸汽必須冷凝并由真空泵抽除。三效及多效蒸發器的設備及管路較為復雜，占地面積大，維護較為復雜。采用三效蒸發器每蒸發1000kg水，約需消耗蒸汽400kg左右，冷卻水約消耗20m3/h (10℃溫差)， 真空泵功率約4kW。